wiadomości o firmie Dobór Uszczelnienia Mechanicznego

Ogólne zasady doboru
Uszczelnienia mechaniczne są dostępne w różnych typach, w tym uszczelnienia mechaniczne wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe, uszczelnienia mechaniczne wysokociśnieniowe i odporne na korozję, uszczelnienia mechaniczne szybkozmienne oraz uszczelnienia mechaniczne do mediów ściernych, w zależności od warunków pracy i charakteru medium.

Mogą być one dalej klasyfikowane na uszczelnienia mechaniczne pomp, uszczelnienia mechaniczne kotłów, uszczelnienia mechaniczne sprężarek i uszczelnienia mechaniczne do urządzeń specjalnych, w zależności od sprzętu, w którym są używane.

Przy wyborze uszczelnienia mechanicznego należy wybrać różne formy konstrukcyjne i materiały w zależności od ich różnych zastosowań.

Jednocześnie konieczne jest również dobranie odpowiednich rozwiązań dla systemów płukania, chłodzenia i smarowania w oparciu o temperaturę i charakter medium.

Aby w pełni wykorzystać wydajność uszczelnienia mechanicznego, niezbędny jest wybór właściwego typu w zależności od warunków pracy.

Każdy typ uszczelnienia może skutecznie spełniać swoją rolę tylko wtedy, gdy jest używany w określonym zakresie użytkowania. Jeśli wybór i materiał są nieodpowiednie lub przekraczają określone warunki użytkowania uszczelnienia, spowoduje to znaczne obniżenie wydajności uszczelnienia mechanicznego, skrócenie żywotności, a nawet szybkie uszkodzenie.
Główne parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze, to: P - ciśnienie w uszczelnionej komorze (MPa), T - temperatura płynu (℃), u - prędkość obrotowa wału uszczelniającego (m/s), charakterystyka uszczelnianego płynu, wymagania dotyczące żywotności uszczelnienia, wymagania dotyczące wycieków oraz dopuszczalna efektywna przestrzeń do zainstalowania uszczelnionej komory itp.

Związek między parametrami pracy uszczelnienia a konstrukcją i materiałem uszczelnienia mechanicznego można z grubsza podsumować w następujący sposób:

określić → typ niezbalansowany, typ zbalansowany, pojedyncza powierzchnia czołowa, podwójna powierzchnia czołowa, wielopowierzchniowa (wielostopniowa) w zależności od wartości P;

określić → typ obrotowy, typ stacjonarny, typ ciśnienia dynamicznego płynu, typ bezkontaktowy w zależności od wartości v;

rozważyć odparowywanie błony cieczy między powierzchniami czołowymi, odporność na wstrząsy termiczne podczas wahań temperatury, redukcję lepkości i smarowność wraz ze wzrostem temperatury, limit odporności cieplnej pomocniczego pierścienia uszczelniającego, przyspieszenie korozji spowodowane wzrostem temperatury, kruchość materiałów niskotemperaturowych, polimeryzację lub krystalizację materiałów oraz inne czynniki w celu określenia konstrukcji uszczelnienia, pary ciernej i materiału pomocniczego pierścienia uszczelniającego, metody smarowania i chłodzenia, środków płukania i izolacji oraz środków izolacji na zimno itp.
Rozważyć → korozja zmniejsza żywotność, obecność cząstek ściernych przyspiesza zużycie części uszczelniających, powierzchnia czołowa wysokiego ciśnienia jest podatna na otwieranie, niska lepkość lub zanieczyszczenia mogą powodować problemy z tarciem suchym, łatwopalne, wybuchowe, toksyczne, co może zagrażać bezpieczeństwu środowiska i wymaga specjalnego projektu: konstrukcja uszczelnienia, materiał części uszczelniających, metoda smarowania, środki izolacyjne, środki bezpieczeństwa.
Rozważyć → rozmiar komory uszczelniającej → ograniczony rozmiar przestrzeni komory uszczelniającej, standardowe uszczelnienie mechaniczne nie może być zainstalowane, używając specjalnie zaprojektowanej konstrukcji elementu sprężystego, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi żywotności, takich jak urządzenie startowe rakiety, pocisku do bardzo krótkiego okresu użytkowania, ale wymagania dotyczące niezawodności są niezwykle wysokie, określić specjalny projekt, użyć wysokowydajnych materiałów.
Powższe parametry nie tylko muszą być badane jeden po drugim, ale także muszą być rozważane jako całość, ponieważ wpływają na siebie i są od siebie zależne.